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钢铁企业废弃物料回收综合利用的报告
更新时间:2014-05-08 浏览次数:1413
 

  一、公司及项目介绍

  
唐山佳旺实业有限公司成立于2011年10月,注册资金3000万元,于2012年初开始投资建设除尘灰综合利用提取氯化钾、铁精粉项目,项目总占地面积65亩,总建筑面积26400平方米,总投资1.65亿元。建成后年处理除尘灰11万吨,年产氯化钾2万吨,铁精粉3万吨,碳2万吨,锌0.5万吨的生产能力,达到年产值9000万元,实现净利润3500万元,对完善曹妃甸工业区以精品钢铁项目为龙头的循环经济产业链,打造曹妃甸循环经济产业体系具有重要意义。

  二、项目的意义和必要性

  冶金固体废物综合治理利用体现了资源节约与高效利用,是保证我国钢铁工业科学、可持续健康发展的重要工作,是钢铁工业污染防治、保护环境的重要措施,同时也是增强企业竞争力的重要手段。钢铁生产过程中产生的固体副产品主要有:高炉渣、钢渣、含铁尘泥(含氧化铁皮、除尘灰、高炉瓦斯灰等)、粉煤灰、石膏、废耐火材料等。提高钢铁行业固废再利用率,不仅可以减少土地占用和土地污染,还可以降低企业的资源成本,是国家力推企业倡导,也是企业发展的必由之路。

  三、项目的技术先进性和适用性

  1.项目技术方案的先进性:

  ①本项目采用
天津金环服科技发展有限公司专利技术(专利号:ZL 2009 1 0131473.4制取氯化钾的中试技术),提取首钢烧结灰中的氯化钾和铁精粉,此项技术通过采用生产体系闭路循环设计,其转化过程中采用稀钾母液配制高浓度混合浆料一次性处理其他金属离子,使之能够得到高浓度转化液,从而使后续工序能耗降低、保证得到氯化钾和铁精粉。创造出循环利用工业肥料的新型综合系统,建造出循环生产氯化钾和铁精粉固体碳的生产厂。

  ②2012年我公司组织
北京科技大学、长沙矿冶研究院有限责任公司成立了专家组,对首钢无法处理回收利用的高炉干法除尘灰进行了深度研究试验,经过一年的时间,取得了试验的成功,能够把高炉除尘灰和球团除尘灰中的铁、碳、锌分离,在生产过程中产生的废水由于含有大量的钾,作为钾母液,再次提取,实现了资源的综合利用,变废为宝,填补了国际冶金行业上一项空白,公司目前正在申请专利,准备近期投入使用。

  2.项目的适用性:项目采用先进可靠的高端技术,使用首钢京唐钢铁联合有限责任公司除尘灰提取多种产品。是针对钢铁企业专门开发的新技术、新工艺,非常适合除尘灰的成分。提取的高质量的氯化钾产品可广泛应用于工业、农业等领域。提取后的铁精粉产品直接代替
生铁废钢做炼钢冷料广泛应用于炼钢企业。碳可以直接再使用,节省了国家资源。该生产工艺技术创新性和节能性较为明显,在生产过程中没有废气、废水排放,生产体系闭路循环能耗低,没有二次污染,其残渣可用于建材成型并符合国家固体废弃物堆排放标准,是解决除尘灰污染环境有效的创新工艺。

  四、公司的经营能力和项目近况

  公司位于唐山市曹妃甸工业区钢铁电力产业园区,通港路东侧。该址远离居民区,基础设施配套齐全,临近港口,交通便利。公司与首钢京唐钢铁联合有限责任公司签订了长期协议,现将首钢一期产生的废弃除尘物料全部回收利用,等首钢二期、三期正式投产后,我公司可以把全部的废弃物料吃干拿净。我公司与北京科技大学、长沙矿冶研究院有限责任公司签订了长期合作协议,对钢厂的固体废弃物料进行专项的研究开发试验,实现资源充分再利用。此项目在发改局取得了备案证,厂区规划已通过审批,综合办公楼、宿舍、食堂已基本完工,车间厂房建设进入收尾阶段,工艺正在进行设备选型,预计在年底投入使用。

  我公司充分利用地理优势,在国家政府的扶持和帮助下为首钢这种大型企业做配套,保证了我国钢铁工业科学、可持续健康发展的重要工作,是钢铁工业污染防治、保护环境的重要措施,同时也是增强企业竞争力的重要手段,充分的发挥出循环经济产业的作用。